Stikstofbescherming 150 het Vloeibare Bed Drogend Materiaal van Kg/Partij

Volledig Gesloten Vloeibaar Bedmateriaal met stikstof binnen bescherming
Volledige Gesloten FBD van de de Stikstofbescherming van het Vloeibaar Bed Drogende Materiaal Droger voor Poederkorrel
 
Toepassingen
1. Het volledige Gesloten Vloeibaar Bedmateriaal met de binnenkant van de stikstofbescherming wordt hoofdzakelijk gebruikt want het oplosmiddel en het drogen van materiaal met oplosmiddel terugkrijgt.
2. Voor het drogen van materiaal met oplosmiddel van Slingeringsgranulator en hoge snelheid die granulator mengen.
 
Het werk principe
Neem stikstof als middel voor hitteoverdracht, om het oplosbare terugwinning en drogen van materiaal met oplosmiddel, met eigenschappen van veiligheid, hoog rendement, Laag energieverbruik etc. te realiseren.
Lucht onder de omloopfunctie van ventilator (zowel ventilatorventilator als zuigingsventilator), na verwarmd door stoomradiator en gefiltreerd door HEPA filter, ingang in vloeibaar beddroger om het materiaal te drogen. Bij de tussentijd, onder het ononderbroken bewegen van het bewegen van systeem binnen de drogere, hete lucht en de Grondstof ruil volledig hun hitte. Na uit gestoomd oplosmiddel (alcohol, aceton, methanol etc.), uit komt het fijne poeder samen met het doorgeven van gas, fijn die poeder door het systeem van de stikstofontploffing wordt gevangen. De afvalhittelucht na gefiltreerd door filteringang in compensator, wordt oplosmiddel gekoeld aan dauwpunt en van gerecycleerde lucht gescheiden, zodat oplosmiddel. De gescheiden lucht wordt gevoed in luchtverwarmer door ventilator, gaat rond en begint opnieuw als dit. Tot al oplosmiddel uit wordt gestoomd, afzonderlijk en teruggekregen.
Na het drogen, worden de producten gelost van de bodem van droger, is de netto plaat voor materiaal flexibel omgekeerd het draaien bed en gecontroleerd door cilinder. Nadat alle producten losten, kan de ventilator de luchtfilter binnen de droger schoonmaken.
 
Eigenschappen
1. Veiligheid.
Wegens brandbare en brandbare gevaarlijk van organisch oplosmiddel, vergt deze machine Veiligheid technologys met inbegrip van het online Zuurstof explosiebestendig controleren, Explosie etc. luchtend. Door intelligentized controletechnologie, om Zuurstofresidu's/Druksaldo in het systeem en de automatische modulatiecontrole te controleren. Wanneer de lucht (zuurstof) inhoud 0,5% (v/v) overschrijdt, opent de zuurstof die apparaat controleren de het Bijvullen klep voor leverings verse stikstof door controlesysteem, voor terugwinning de zuurstofresidu's voor een veiligheidswaarde (het systeem met gesloten circuit wordt ontworpen in positieve druk, zuurstofingang in omloopsysteem door materiaal voedend). Wanneer de luchtdruk binnen het systeem setted waarde (het saldo van de luchtdruk is setted in 0.02mpa) overschrijdt, explosie het luchten zal het apparaat decompressie automatisch Pneumatische klep openen om wat lucht uit te putten intelligentized langs controle. Het het explosiebestendige en explosie luchten systeem is een andere veiligheidstechnologie van deze machine, die wanneer bepaald elektro beschadigd materiaal of zeer belangrijk apparaat, het systeem uit normale het werk en luchtdruk tot veiligheids uiteindelijke waarde (≤0.05Mpa) zijn is, zal het explosiebestendige en explosie het luchten systeem automatisch geopend worden, weg cutted de macht en gesloten pijpklep, is er geen waarschijnlijkheid van oplosmiddel die met zuurstof reageren, die de explosie van branddamagesor tijdens machine working.to ervoor zorgt veiligheidsproductie vermijdt.
2. Besparingsenergie.
Deze machine is volledig gesloten systeem. Hete lucht door netto raadsslag - omhoog het materiaal. Hete luchtcontact met materiaal volledig. Het proces van hitteoverdracht wordt verbeterd. Bij een paar luchtvoorwaarde, kan een hoge luchtvochtigheid, zo slechts Micro- positieve druk tijdens het werken worden gekregen, is de nodig luchthoeveelheid klein. Het ventilatorvermogen van deze machine is kleiner en minder lawaai. Bij de tussentijd,
De hete lucht met oplosmiddel na het drogen wordt gescheiden door condensator. Recoveryed oplosmiddel kan worden opnieuw gebruikt. Zo besparend energie en productiekost. Ook, wordt de Lage stikstof van het dauwpunt verzonden naar luchtverwarmer voor cyclisch gebruik door ventilator. Vergeleken met gemeenschappelijke drogere, thermische verbeterde efficiency, verminderde machtsconsumptie, zodat bewaarde hitteconsumptie en productiekost.
 
Technische parameters